近日，攀枝花钛产业协会发布的数据显示，到2012年底，全市三区两县有70余家钛企业，总产值超过100亿元，实现了产业发展的新突破。

从2004年首家民营企业入主钛领域，9年时间里，从无到有，从小到大，钛产业在攀枝花经济发展的大潮中犹如一匹黑马，快速崛起。

然而，正当攀枝花钛产业整体向前推进时，各涉钛企业却遇到了“原料配置调控机制不健全”“产品同质化现象严重、产品质量及产品档次偏低”“二次资源综合利用、配套产业发展不足”等困难和问题。

钛产业对攀枝花的经济究竟有怎样的影响？攀枝花钛企业如何攻艰克难，朝着健康、持续和稳定发展的方向迈进？

崛起

变资源优势为经济优势

2月19日12时许，记者来到钛海科技有限公司采访，总经理王俊峰的办公桌上一本厚厚的项目规划书格外显眼。作为总经理，王俊峰不仅关注现有生产经营状况，更看重企业拟建的20万吨氯化法钛白粉项目。

2004年以来，王俊峰与合作伙伴先后在攀建成了鼎星钛业、钛海科技、金港钛业3家企业，并于2005年建成了全国首条用酸溶性钛渣作原料的硫酸法钛白粉生产线。

在攀枝花工业经济转型跨越的进程中，成功的不仅仅是王俊峰和他的企业。

2003年以来，在深入实施工业强市战略中，我市大力推动地方工业民营化，并支持鼓励民营企业参与钒钛磁铁矿资源综合利用及钒钛产品的开发，打造全流程的钒钛产业，变资源优势为经济优势。其间，我市毅然掀起园区建设高潮，先后建成6个各具特色的工业园区，尤其是攀枝花钒钛产业园区为钒钛产业发展壮大提供了空间。同时，成立了“重大工业产业化项目推进领导小组”，制定钒钛产业发展技术路线图及相关规划等，推动钒钛产业迅速崛起。

2004年以来，我市钛产业完成了“惊人一跳”。来自市钛产业协会的资料显示，2004年以前，我市民营钛企业几乎为零，到2012年底，全市共有涉钛企业70余家，2012年全市钛产业实现产值102.2亿元。同时，建起了从钛原料到钛化工、钛金属两大产业链。钛原料方面，2009年以来，我市钛精矿产量一直位居全国首位，占据全国总产量的60%-70%以上；钛渣产量占全国总产量的35%-40%以上；钛化工方面，我市企业数量、总产能、总产量在全国单一地区中居首，除金红石、锐钛两大系列产品外，开发出了多个特种钛白；钛金属方面，海绵钛产能位居全国第二，钛材生产有了一定基础。基于攀枝花钒钛产业发展，我市不仅荣获“中国钒钛之都”称号，还被列为钢铁(钒钛)国家新型工业产业化示范基地、国家战略资源创新开发实验区、国家外贸转型升级示范基地。

发展

前进途中的近忧远虑

“我们有远虑，也有近忧。”市钛产业协会常务副会长、秘书长彭天柱说。去年10月以来，市钛产业协会对全市钛产业发展现状进行了为期三个多月的调研，走访了47户钛企业。

据彭天柱介绍，目前，我市钛产业发展最核心的问题是产能释放不足。以钛化工主要产品钛白粉为例，2012年，全市总产能为49.21万吨，但实际产量仅为27.9万吨，而按照我市加快建设中国钒钛之都的实施意见，到2015年我市钛白粉产能要达到80万吨。

他进而告诉记者，几年来，我市钛产业较快发展，取得了较大成绩。但从长远来看，我市钛产业还存在一些不容忽视的问题，有些问题已经严重影响或制约钛产业健康、持续和稳定发展。

“企业数量不少，但产业集中度很低。”彭天柱告诉记者，产业结构不合理是制约我市钛白粉产能释放不足的原因之一。据他介绍，目前国内钛白行业龙头四川龙蟒钛业年产能为20万吨，山东东佳等第二梯队企业的单厂产能也在10万吨以上。而攀枝花虽说企业数量、总产能、总产量在全国单一地区中居首位，但目前单厂最高产能仅为8万吨，年产量超过3万吨的企业仅有4户，约70%的企业年产量在1.6万吨到2.5万吨之间。产业集中度低，也就左右不了市场，没有多少话语权。反之，在国内外市场紧缩的背景下，2012年，四川龙蟒钛业却交出了年产18万余吨的骄人成绩。

在原材料配置、保障方面，我市钛企业也面临困境。据了解，钛精矿(钛渣)、硫酸、氯气、蒸汽是钛化工、钛金属这两大钛产业链主要的生产原材料。钛原料方面，由于我市钛企业，特别是钛白粉企业规模小，流动资金不足，难以与省内外大型钛白企业竞争，加之外地客商和社会游资大量收购，2011年下半年以来，曾两次把我市钛精矿吨价从1100元左右推高到2500元以上，每吨钛渣的价格也曾一度高达8000余元。

对此，王俊峰深有体会。过去8年里，钛海科技的钛白粉既卖过全国最高价2.3万元/吨，也卖过8000元/吨的亏本价。“依托攀钢，通过消化、吸收国内外先进技术，攀枝花硫酸法钛白生产装备、工艺技术、产品品质日益成熟。”王俊峰告诉记者，与龙蟒钛业“硫—磷—钛”循环产业链，山东东佳以高产量摊薄生产成本相比，在废(副)产物综合利用、配套产业发展不足等现状下，攀枝花民营钛白企业既要消化硫酸、蒸汽、废酸浓缩、硫酸亚铁处理等方面增加的生产成本，又要应对钛原料价格上涨，压力很大。

“算上运费，我们自产一吨硫酸的成本达650元左右，与攀枝花本地市场的硫酸价格相差无几。”市海峰鑫化工有限公司副总经理蒋革说，为降低生产成本，公司年产6万吨钛白粉生产线，配套建设了一条年产硫酸20万吨的生产线，但由于运输难题，效果并不理想。据他介绍，攀枝花钒钛产业园区关联企业每年生产需要的20余万吨原料基本上都从达州购进，由于附近的铁路货场不具备装卸硫酸的资质，只能选取汽车运输，每吨原料运费达400元，是铁路运输的一倍。

同质化严重是我市钛产业发展存在的又一问题。“目前，全市13户钛白企业中，除3户特种钛白企业外，全部采用硫酸法生产工艺。”彭天柱说，从国内外现有生产工艺、产能、市场需求看，硫酸法钛白长期内很难出现“井喷”，而氯化法钛白发展前景广阔、利润丰厚，但技术、环保方面的风险也很大。

与钛产业白热化竞争相比，我市钛金属(海绵钛)则面临氯气等生产要素供应不足，技术尚未成熟，产业链条短等问题。

面对困难，政府、企业该如何作为？

目前，东方、钛都、天伦等钛白企业扩能项目稳步推进，新中钛年产10万吨金红石钛白粉已完成土地整理、场平等前期工程，钛海科技年产20万吨氯化法钛白项目可研已完成；攀钢已打通海绵钛全流程，1.5万吨海绵钛生产线有望年内达产；云钛实业已生产出目前国内最长、最宽、最重的钛扁锭。同时，以钛材加工为主的金河工业园也正加紧推进。

突破

提升钛产业发展水平

“2011年全市纯钒钛产品实现销售收入100亿元，钒钛钢铁相关产业合计产值约800亿元，离‘到2015年钒钛及相关产业销售收入1600—2000亿元’的目标差距巨大。必须制定产业详细规划、迅速做大矿业和强化政策扶持。”市决策咨询委员会委员栗素娟说，钒钛磁铁矿是攀枝花得天独厚的资源，市委、市政府在《关于加快建设中国钒钛之都的实施意见》中提出，未来几年要把攀枝花建设成为中国钒钛之都。

栗素娟建议，组织专门机构或人员研究钒钛产业发展和协调生产经营中的问题；制定详细可操作的产业规划；实施政策扶持，在资金、电价、土地使用上给予倾斜。

“‘十二五’已过去两年，从两年的情况看，我市钛产业发展不快，不太理想。因此，切实抓紧做好“十二五”后三年的工作，对于全面实现钛产业‘十二五’发展目标非常重要。”彭天柱说，要千方百计提高资源利用水平，要通过自主研发、引进、简化、吸收和再创新、采用先进生产工艺和技术装备，将钒钛磁铁矿中钛资源综合利用率提高到国家要求的20%以上；加快推进高钛型高炉渣高温碳化、低温氯化技术攻关工作，实现高温碳化低温氯化中试线全线无障性贯通，实现攀钢高钛型高炉渣资源化再生，达到规模化、产业化生产；加快推进利用攀枝花钛矿制备富钛料(氯化渣)工艺技术研究工作，突破其瓶颈技术难题，进而拓展和提升攀枝花钛矿的利用领域和水平。