生意社06月09日讯

国有企业是我国国民经济的重要支柱，是发展中国特色社会主义、实现“中国梦”的重要力量。为了充分反映江西国有企业对全省经济社会发展所作出的贡献、迸发的活力、履行的责任，从今天起，本报推出“走进江西国企”专题专栏，试图从多角度挖掘和分析我省国有企业改革发展的辉煌历程、艰辛探索和宝贵经验。

科技创新是企业发展的引擎和催化剂，也是国企改革的关键。

作为我省唯一产值超千亿元的企业，江西铜业集团始终坚持科技创新战略，带动了我国有色行业装备制造行业核心竞争力的提升。

自2008年以来，通过设备的国产化，江铜为设备的更新改造和重大项目建设节约投资8.8亿元，打破了国外产品长期在国内的垄断，中国铜业的国际影响力日益增强。

每年拿出百万元奖励“国产化”

“江铜作为国内铜业领军企业，必须承担相应的行业责任，因此，我们高度重视涉及全行业领域的关键技术的消化吸收和再创新，也就是平常所说的国产化工作”。江铜集团党委副书记汪波说。

江铜专门设立了国产化奖励基金，每年拿出近百万元，根据各项目所产生的效益，分阶段、分梯度对各国产化项目逐一进行奖励。从2009年至今，江铜连续四年，共拿出360万元奖金，对材料备件国产化成果进行了奖励，富家坞矿山重要成套设备国产化替代一次性奖励200万元，极大地提高了技术人员推进国产化工作的热情。

而在合作的方式上，江铜选择与大中小企业、与科研院所、高校携手，采用合作制造、联合开发等方式，来共同提高国产化水平。

同时，通过与专业制造公司的强强联合，近几年成功地实现了许多大型化设备的国产化开发，如浮选机、半自磨机、220吨电动轮等。

打破长达100年的国外垄断

近几年来，江铜分别与中信重工、太原重工、北京矿冶研究总院、中冶集团建立了战略合作伙伴关系，全力支持配合他们开发大型装备，第一个吃螃蟹。经试用、改进、提高，这些国产化设备已成熟定型，达到甚至超过进口设备的性能，打破了国外产品在国内的垄断，打压了进口产品的价格；与此同时，江铜也吸引来一批又一批国外矿业公司设备考察团，不少设备已出口到国外，跻身国际市场。

2010年8月，由江铜和中信重工联合研发的10.4×5.2米半自磨机和7.32×10.68米球磨机在德兴铜矿安装成功，打破了大型矿用磨机制造界长达100年的国外垄断局面，荣获了“中国重大技术装备首台(套)功勋用户”称号。

通过一个个完美合作，各自领域的领军企业协同共进，为节约开发资源，助力铜业技术升级、实现绿色发展发挥了积极作用。

对于企业而言，国产化进程的提速，也让江铜的核心技术优势更加凸显，由此实现了从“引进”到“出口”的转变。江铜已先后向伊朗等国出口了玻璃钢电除雾器、闪速炉重油喷嘴等闪速炼铜关键设备，企业创新能力进入世界铜行业前列。

5年节约投资8.8亿元

持续的国产化推进也为企业带来了可观的经济效益。仅“十一五”以来，每年由此节约采购资金达上亿元。自2008年以来，通过设备的国产化，江铜先后为设备的更新改造和重大项目建设节约投资8.8亿元。在德兴铜矿13万吨扩能项目中，单电铲国产化一项就节约投资3.5亿元。在铜管二期项目中，主工艺设备中共有3大类9台套设备实现国产化，节约资金约5000万元；省重点建设项目铅锌冶炼项目KIVCET炉本体铜水套实现部分国产化，比进口节约投资2000多万元。

“降低成本是现实需要，振兴民族工业是江铜人的理想，现实需要与理想追求相得益彰，极大地推动了江铜的国产化工作。”汪波说。

一个个国产化的成功案例，一次次彰显民族工业的雄厚实力，充分展示了“中国制造”所蕴藏的巨大效益潜能。记者了解到，下一步，江铜将继续联手科研机构和装备制造企业，深入探索国产化的广度和深度，着力啃下关键核心设备国产化的“硬骨头”。